大連鈑金機械加工目前的涂層技術包括： ①氮化鈦（TiN）涂層：這是一種通用型PVD和CVD涂層，可以提高刀具的硬度和氧化溫度。②碳氮化鈦（TiCN）涂層：通過在TiN中添加碳元素，提高了涂層的硬度和表面光潔度。③氮鋁鈦（TiAlN）和氮鈦鋁（AlTiN）涂層：氧化鋁（Al2O3）層與這些涂層的復合應用可以提高高溫切削加工的刀具壽命。氧化鋁涂層尤其適合干式切削和近干切削。AlTiN涂層的鋁含量較高，與鈦含量較高的TiAlN涂層相比，具有更高的表面硬度。
    AlTiN涂層通常用于高速切削加工。大連鈑金機械加工④氮化鉻（CrN）涂層：這種涂層具有較好的抗粘結性能，是對抗積屑瘤的首選解決方案。⑤金剛石涂層：金剛石涂層可以顯著提高加工非鐵族材料刀具的切削性能，非常適合加工石墨、金屬基復合材料、高硅鋁合金和其他高磨蝕性材料。但金剛石涂層不適合加工鋼件，因為它與鋼的化學反應會破壞涂層與基體的粘附性能。近年來，PVD涂層刀具的市場份額有所擴大，其價格也與CVD涂層刀具不相上下。CVD涂層的厚度通常為5－15µm，而PVD涂層的厚度約為2－6µm。在涂覆到刀具基體上時，CVD涂層會產生不受歡迎的拉應力；而PVD涂層則有助于對基體形成有益的壓應力。較厚的CVD涂層通常會顯著降低刀具切削刃的強度。因此，CVD涂層不能用于要求切削刃非常鋒利的刀具。在涂層工藝中采用新的合金元素可以改善涂層的粘附性和涂層性能。例如，伊斯卡公司的3P Sumo Tec處理技術能提高PVD和CVD兩類涂層的韌性、光滑程度和抗崩刃性能。大連鈑金機械加工Sumo Tec涂層技術還能減小摩擦，從而降低加工中的能量消耗，同時提高對積屑瘤的抵抗能力。

    涂層工藝可以減少刀片在CVD涂層后冷卻時因收縮率不同而在刀片表面產生的微裂紋。同樣，該工藝還能消除PVD涂層時在涂層表面產生的有害液滴，從而使涂層表面更光滑，使刀片在加工時切削溫度更低、壽命更長、形成更理想的切屑流，以及能采用更高的切削速度。

    另一個例子是伊斯卡公司的Do-Tec涂層技術。該技術可在中溫CVD Al2O3涂層上沉積一層TiAlN PVD涂層。這種復合涂層具有很好的耐磨性和抗崩刃性，非常適合用于高速切削鑄鐵的各種刀片牌號，其預期的切削速度可達到650－1200sfm以上（取決于工件材料的類型和加工條件）。切削刃的制備 在許多情況下，刀片切削刃的制備（或稱刃口鈍化）已成為決定加工成敗的分水嶺。鈍化工藝參數需根據特定的加工要求而定。大連鈑金機械加工例如，用于高速精加工鋼件的刀片對刃口鈍化的要求就與用于粗加工的刀片有所不同。刃口鈍化可應用于加工幾乎任何類型碳鋼或合金鋼的刀片，而在加工不銹鋼和特殊合金材料的刀片上，其應用則有一定限制。鈍化量可以小至0.007mm，也可以大到0.05mm。為了在條件惡劣的加工中起到增強切削刃的作用，還可以通過刃口鈍化形成微小的T型棱帶。一般來說，用于連續車削加工以及銑削大部分鋼和鑄鐵的刀片需要進行較大程度的刃口鈍化。鈍化量取決于硬質合金牌號和涂層類型（CVD或PCD涂層）。

    對于重度斷續切削加工刀片，對刃口進行重度鈍化或加工出T型棱帶已成為一種先決條件。根據不同的涂層類型，鈍化量可接近0.05mm。與此相反，由于加工不銹鋼和高溫合金的刀片容易形成積屑瘤，因此要求切削刃保持鋒利，只能進行輕微鈍化（可小至0.01mm），甚至還可以定制更小的鈍化量。同樣，加工鋁合金的刀片也要求具有鋒利的切削刃。例如，伊斯卡公司生產各種具有螺旋切削刃的刀片，這種切削刃的廓形是圍繞一個圓柱面沿軸向均勻移動而形成的。大連鈑金機械加工這種近似于螺旋線的螺旋刃設計的優點之一是切削運動更平滑。與直線刃的切削方式不同，螺旋切削刃模擬了螺旋槽立銑刀的運動方式。切削刃是在“螺旋”運動中逐漸進入切削，而不是全部同時進入切削，從而可減輕顫振，獲得更好的加工表面光潔度。

    此外，螺旋切削刃能承受更大的切削負荷，獲得更高的金屬去除率，同時還能減小應力。由于作用于刀具的切削壓力和切削熱降低，因此螺旋切削刃的另一個優勢是可以延長刀具壽命。大連鈑金機械加工了解刀具磨損的機理，并采用新技術與之抗衡，可以提高刀具壽命和加工效率。在如今的市場上，企業不僅要在本地競爭，而且還要參與全球競爭，因此，充分利用自己的全部競爭優勢至關重要。